1.清水應(yīng)只能進(jìn)入其影響最小的主白水槽；
－應(yīng)記錄清水添加量；
2.白水槽混合攪拌差可能會(huì)導(dǎo)致分層和重質(zhì)組分的沉淀；
－槽體容量必須與損紙量相匹配；
4.對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)欠佳的過(guò)濾機(jī)或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；
5.濃漿濃度和/或游離度的變化會(huì)導(dǎo)致失調(diào)：
－在高濃貯存槽：濃度目標(biāo)值；
－游離度目標(biāo)值：
－針葉木：30CSF以內(nèi)；
－闊葉木：20CSF以內(nèi)；
6.漿料的數(shù)量和質(zhì)量必須均一；
－檢查配料設(shè)備的固有性能；
－定期校正流量計(jì)；
－損紙應(yīng)當(dāng)如同其它組分一樣，篩選和計(jì)量后進(jìn)入系統(tǒng)；
－損紙池容量應(yīng)能維持泵最長(zhǎng)持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個(gè)小時(shí)）；
－正常開(kāi)機(jī)時(shí)，損紙池應(yīng)在1/3容量左右運(yùn)行；
8.控制陰離子垃圾。有害溶解物質(zhì)的源頭在紙機(jī)或流送系統(tǒng)內(nèi)：
－清水-（腐殖酸，殺菌劑，表面活性劑）
－漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）
－填料-（分散劑，殺菌劑）
－輔料-（淀粉、CMC、有機(jī)酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強(qiáng)和干強(qiáng)劑、助留劑，等等）
－通過(guò)篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會(huì)導(dǎo)致斷頭；
－確保漿渣不返回主紙料流中；
－篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導(dǎo)致廢料；
－篩子過(guò)載從來(lái)都不能接受；
－檢查除渣器的頂部和錐體；
10.濕部化學(xué)品系統(tǒng)；
－檢查腐漿沉積物和淀粉斑點(diǎn)；
－檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；
－確保輔料進(jìn)入漿料系統(tǒng)之前已完全過(guò)濾；
11.來(lái)自樹脂、腐漿等污染物；
－確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當(dāng)；
－檢查管路尺寸和速率是否正確；
－避免采用易于聚集細(xì)小纖維和填料的水平長(zhǎng)管流送；
－消除泵送管路系統(tǒng)內(nèi)任何“死角”；
－避免系統(tǒng)內(nèi)夾帶過(guò)量空氣；
－作為沉積物或結(jié)塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；
－保持均一的溫度和pH值；
注：
1：濕部化學(xué)是一個(gè)由纖維、水、化學(xué)輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復(fù)雜的系統(tǒng)—同時(shí)作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；
2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達(dá)到粘合力（自身結(jié)合力）強(qiáng)度超過(guò)其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終，樹脂或腐漿脫落并污染整個(gè)系統(tǒng)。
正確的方法是應(yīng)有一個(gè)合理的、正在實(shí)施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內(nèi)任何地方過(guò)度聚集，系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動(dòng)，能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細(xì)小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。
